Шыцзячжуан Дунхуань працэс ліцця з каванага жалеза з пакрыццём

Сёння я адвяду вас да ліцця з каўкага жалеза Дунхуань, Ltd. Давайце даведаемся аб працэсе ліцця пяску з пакрыццём.

I.Веданне і разуменне пакрытага пяску

1. Асаблівасці пакрытага пяску

Ён мае адпаведныя паказчыкі трываласці;добрая цякучасць, падрыхтаваныя пясчаныя формы і пясчаныя стрыжні маюць выразныя контуры і шчыльную структуру, што дазваляе вырабляць складаныя пясчаныя асяродкі;Пяшчаныя формы (ядры) маюць добрае якасць паверхні, а шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra=6,3~12,5 мкм, дакладнасць памераў можа дасягаць ўзроўню CT7~CT9;складанасць добрая, а ліццё лёгка чысціць.

2. Сфера прымянення

Пясок з пакрыццём можна выкарыстоўваць для вырабу формаў і пясчаных асяродкаў.Формы або ядры з пясчанага пакрыцця можна выкарыстоўваць у спалучэнні адзін з адным або з іншымі пясчанымі формамі (ядрамі);ён можа быць выкарыстаны не толькі для ліцця металу гравітацыяй або ліцця пад нізкім ціскам, але таксама можа быць выкарыстаны для ліцця жалеза з пясчаным пакрыццём і тэрмічнага цэнтрабежнага ліцця;яго можна выкарыстоўваць не толькі для вытворчасці чыгунных і каляровых сплаваў, але і для вытворчасці сталёвых адлівак.

II.Падрыхтоўка пакрытага пяску

1. Склад пакрытага пяску

Звычайна ён складаецца з вогнетрывалых матэрыялаў, злучных рэчываў, ацвярджальнікаў, змазачных матэрыялаў і спецыяльных дабавак.

2. Працэс вытворчасці пакрытага пяску

Працэс падрыхтоўкі пакрытага пяску ў асноўным ўключае халоднае пакрыццё, цёплае пакрыццё і тэрмічнае пакрыццё.У цяперашні час амаль уся вытворчасць пакрытага пяску прымае метад гарачага пакрыцця.

3. Асноўныя віды прадукцыі пакрытага пяску

(1) Звычайны пясок з пакрыццём - гэта традыцыйны пясок з пакрыццём

(2) Высокатрывалы пясок з пакрыццём з нізкім утрыманнем газу

Асаблівасці: высокая трываласць, нізкае пашырэнне, нізкі газ, павольны газ, антыакісленне

(3) устойлівы да высокай тэмпературы (тып) з пяском з пакрыццём (тып ND)

Характарыстыкі: устойлівасць да высокай тэмпературы, высокая трываласць, нізкае пашырэнне, нізкі газ, павольны газ, лёгка руйнуецца, анты-акісленне

(4) Лёгка складаны пясок з пакрыццём

Ён мае добрую трываласць і выдатныя нізкатэмпературныя характарыстыкі калапсу, прыдатны для вытворчасці адліўкі з каляровых металаў.

(5) Іншыя спецыяльныя патрабаванні пяску з пакрыццём.

III.Асноўны працэс вырабу керна з пакрыты пяском

Тэмпература нагрэву складае 200-300 ℃, час зацвярдзення - 30-150 с, ціск пяску - 0,15-0,60 МПа.Для пясчаных ядраў простых форм і пяску з пакрыццём з добрай цякучасцю можна выбраць больш нізкае ціск здымкі.Для тонкіх пясчаных ядраў можна выбраць больш нізкую тэмпературу нагрэву.Калі тэмпература нагрэву нізкая, час зацвярдзення можа быць адпаведным чынам падоўжаны.Смалой, якая выкарыстоўваецца ў пяску з пакрыццём, з'яўляецца фенольная смала.Перавагі працэсу вырабу стрыжня: прыдатныя паказчыкі трываласці;добрая цякучасць;добрая якасць паверхні пясчанага ядра (Ra=6,3-12,5 мкм);моцная вільгацятрываласць пясчанага ядра;добрая разборность і лёгкая ачыстка адліўкі.

1. Тэмпература цвілі (формы).

Тэмпература прэс-формы з'яўляецца адным з асноўных фактараў, якія ўплываюць на таўшчыню і трываласць пласта абалонкі, які звычайна кантралюецца на ўзроўні 220 ~ 260 ℃

2. Ціск і час стральбы пяску

Час здымкі пяску звычайна кантралюецца на ўзроўні 3 ~ 10 с.Калі час занадта кароткі, пяшчаная форма (ядро) не можа ўтварыцца.Ціск стральбы пяску звычайна складае каля 0,6 МПа;калі ціск занадта нізкае, лёгка выклікаць недастатковую стральбу або рыхласць.Час зацвярдзення: працягласць часу зацвярдзення ў асноўным залежыць ад таўшчыні пясчанай формы (ядра) і тэмпературы формы, звычайна каля 60-120 с.

У цяперашні час наша асноўная прадукцыя - гэта фітынгі для труб з коўкага жалеза, заціскі для труб, рамачныя раздымы, муфты для паветраных шлангаў, падвойныя болтавыя заціскі, аднаболтавыя заціскі для шлангаў, муфты camlock, хуткія муфты, корпус трубаправода, ніпелі KC, папраўкі шлангаў і больш за сотні прадукты на выбар.Сардэчна запрашаем у ліццё з каванага жалеза Дунхуань для атрымання запытаў, мы будзем шчыра да вашых паслуг.


Час публікацыі: 22 снежня 2021 г